ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງນັກລົງທຶນສໍາລັບໂຮງງານ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນຢູ່ໃນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸປະກອນທຶນ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແລະການດໍາເນີນງານ. ໄດ້ລາຄາຂອງອຸປະກອນ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນປະກອບມີລາຍການທີ່ສໍາຄັນ. ລາຍການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ kettle galvanizing, tank ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວ, ແລະລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງກວມເອົາທີ່ດິນ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບວັດຖຸດິບ, ພະລັງງານ, ແລະແຮງງານ.
ຕະຫຼາດ galvanizing ຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ແມ່ນຍ້ອນການລົງທຶນດ້ານພື້ນຖານໂຄງລ່າງແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນທໍ່ galvanizing ສາຍກໍາລັງຂະຫຍາຍ.
| ເມຕຣິກ | ມູນຄ່າ |
|---|---|
| ຂະໜາດຕະຫຼາດໃນປີ 2024 | USD 62.39 ຕື້ |
| ຂະໜາດຕະຫຼາດໃນປີ 2032 | USD 92.59 ຕື້ |
| CAGR (2025-2032) | 6.15% |
Key Takeaways
- ການຕັ້ງຄ່າ ກໂຮງງານ galvanizingຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບອຸປະກອນ, ທີ່ດິນ, ແລະອາຄານ. ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ kettle galvanizing ແລະເຄື່ອງຈັກເພື່ອຍ້າຍເຫຼັກ.
- ການດໍາເນີນການໂຮງງານ galvanizing ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຊື້ສັງກະສີ, ຈ່າຍຄ່າພະລັງງານ, ແລະຈ່າຍຄ່າແຮງງານ.
- ລາຄາຂອງສັງກະສີມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ. ການປ່ຽນແປງນີ້ມີຜົນກະທົບຫຼາຍປານໃດທີ່ຈະດໍາເນີນການໂຮງງານໃນແຕ່ລະມື້.
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: ລາຄາຂອງອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງ Galvanizing ຮ້ອນ
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນເປັນຕົວແທນຂອງອຸປະສັກທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ການສ້າງຕັ້ງໂຮງງານ galvanizing. ໄລຍະນີ້ລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າທັງຫມົດກ່ຽວກັບອຸປະກອນ, ໂຄງສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະການຕິດຕັ້ງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມອາດສາມາດທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງໂຮງງານ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຖານທີ່ຕັ້ງພູມສາດ. ພືດພື້ນຖານສໍາລັບລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນປະມານ $ 20,000. ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເກີນ $5,000,000.
ການແບ່ງຕົວຢ່າງການລົງທຶນສໍາລັບພືດຂະຫນາດກາງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການແຈກຢາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
| ປະເພດ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (INR ລ້ານ) |
|---|---|
| ທີ່ດິນ ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ | 50–75 |
| ເຄື່ອງຈັກ ແລະອຸປະກອນ | 120 – 200 |
| ສາງສັງກະສີ | 15–30 |
| ແຮງງານ ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ | 10–15 |
| ໃບອະນຸຍາດ & ການປະຕິບັດຕາມ | 5–10 |
| ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທັງໝົດ | 200 – 300 |
Galvanizing Kettle: ຂະຫນາດແລະວັດສະດຸ
ໄດ້ໝໍ້ galvanizingແມ່ນຫົວໃຈຂອງການດໍາເນີນງານແລະເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍ. ຂະຫນາດຂອງມັນ - ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມເລິກ - ກໍານົດຂະຫນາດສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າທີ່ໂຮງງານສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ໝໍ້ໃຫຍ່ເກັບສັງກະສີ molten ຫຼາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນແລະເພີ່ມລາຄາລວມຂອງອຸປະກອນ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ. ປົກກະຕິແລ້ວກະຕຸກແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າພິເສດ, ຊິລິໂຄນຕໍ່າເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກສັງກະສີ molten. ຄຸນນະພາບວັດສະດຸມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸຂອງກະເປົ໋າແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນ.
ຖັງການປິ່ນປົວກ່ອນ
ກ່ອນທີ່ຈະ galvanizing, ເຫຼັກຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂື້ນໃນຖັງກ່ອນການປິ່ນປົວ. ຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງຖັງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜ່ານທີ່ຕ້ອງການແລະສະພາບຂອງເຫຼັກທີ່ມາ. ສາຍການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວແບບປົກກະຕິປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
- ການຫຼຸດໄຂມັນ:ເອົານໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະນໍ້າມັນອອກ.
- ການລ້າງອອກ:ລ້າງສານເຄມີ degreasing.
- ການດອງ:ໃຊ້ອາຊິດ (ເຊັ່ນອາຊິດ hydrochloric) ເພື່ອເອົາຂະຫນາດໂຮງງານແລະ rust.
- ການລ້າງອອກ:ລ້າງອາຊິດອອກ.
- Fluxing:ໃຊ້ສານສັງກະສີແອມໂມນຽມ chloride ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດໃຫມ່ກ່ອນການຈຸ່ມ.
ຖັງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: polypropylene ຫຼືພລາສຕິກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍ (FRP) ເພື່ອທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ.
ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ
ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຂົນສົ່ງເຫຼັກຜ່ານທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງລະບົບຄູ່ມື, ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ.
| ປະເພດລະບົບ | ຊ່ວງລາຄາສະເລ່ຍ (USD) |
|---|---|
| ເສັ້ນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ | $30,000 – $150,000 |
| ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ | $180,000 – $500,000 |
| ໂຮງງານ Turnkey Custom | $500,000+ |
ໝາຍເຫດ:ການຈັດການດ້ວຍມືມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າກວ່າແຕ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວສູງຂຶ້ນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາຈາກອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການຜະລິດຊ້າລົງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ລາຄາຂອງອຸປະກອນ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສູງຂື້ນກັບອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຜົນກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຮງງານກໍ່ຄືກັນ.
ລະບົບບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວັນໄຟ
ໝໍ້ galvanizing ຕ້ອງການລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາສັງກະສີ molten ຢູ່ທີ່ປະມານ 840 ° F (450 ° C). ເຕົາແກ໊ສທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມໄວສູງແມ່ນເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປ. ເຊັ່ນດຽວກັບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນລະບົບການປິ່ນປົວ fume. ຂະບວນການ galvanizing ສ້າງ fumes ອັນຕະລາຍແລະຝຸ່ນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບແລະການປິ່ນປົວເພື່ອຕອບສະຫນອງກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຈາກອົງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ (EPA) ຫຼືສະຫະພາບເອີຣົບ (EU) ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ໃນອາເມລິກາເຫນືອ, 70% ຂອງບໍລິສັດການຜະລິດໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບການປັບປຸງລະບົບການກັ່ນຕອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາກາດ. ທຸລະກິດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພ 10-15% ສໍາລັບລະບົບທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມແລະສະເຫນີການກັ່ນຕອງທີ່ເຫນືອກວ່າ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບການປິ່ນປົວ fume ເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງງົບປະມານ.
ທີ່ດິນແລະອາຄານ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທີ່ດິນແລະການກໍ່ສ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານທີ່ຂອງໂຮງງານ. ໂຮງງານ galvanizing ຕ້ອງການຮອຍຕີນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮອງຮັບສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ, ຕັ້ງແຕ່ການມາຮອດຂອງເຫຼັກກ້າຈົນເຖິງການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ອາຄານຕົວມັນເອງມີຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະ. ມັນຕ້ອງມີເພດານສູງເພື່ອດໍາເນີນການເຄນເທິງຫົວແລະພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນຫນັກເຊັ່ນ: ຫມໍ້ນ້ໍາ. ພື້ນຖານໂຄງລ່າງລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບອາກາດໃນທົ່ວສະຖານທີ່. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ດິນເຂດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການກໍ່ສ້າງສະເພາະເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການອອກທຶນເບື້ອງຕົ້ນ.
ອຸປະໂພກ ແລະ ຕິດຕັ້ງ
ໂຮງງານ galvanizing ເປັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນຂອງພະລັງງານ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະໄຟຟ້າ. ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນຄວາມສາມາດສູງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງຄັ້ງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງສາຍອາຍແກັສທໍາມະຊາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ:
- ໄລຍະຫ່າງຈາກການສະຫນອງອາຍແກັສຕົ້ນຕໍ
- ຄວາມສັບສົນຂອງ trenching ແລະການຕິດຕັ້ງ
- ປະເພດຂອງວັດສະດຸທໍ່ທີ່ໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, HDPE)
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງສໍາລັບສາຍອາຍແກັສໃຫມ່ສາມາດຕັ້ງແຕ່ $16 ກັບ $33 ຕໍ່ຕີນເສັ້ນ. ເສັ້ນທາງສາຍໃໝ່ທີ່ແລ່ນຈາກຖະໜົນໄປຫາສະຖານນີສາມາດເກີນ 2,600 ໂດລາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດ້ວຍໂຄງການອຸດສາຫະກຳທີ່ຊັບຊ້ອນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສໍາລັບມໍເຕີ, ລົດເຄນ, ແລະການຄວບຄຸມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການດ້ານຜົນປະໂຫຍດໃນທ້ອງຖິ່ນແລະສາມາດເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດແມ່ນອົງປະກອບສຸດທ້າຍທີ່ປະກອບສ່ວນກັບລາຄາທັງຫມົດຂອງອຸປະກອນ galvanizing ຮ້ອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ, ກໂຮງງານ galvanizingສຸຂະພາບທາງດ້ານການເງິນຂອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ລາຄາຂອງຜະລິດຕະພັນ galvanized ສຸດທ້າຍແລະຜົນກໍາໄລລວມຂອງພືດ. ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງວັດຖຸດິບ, ພະລັງງານ, ແຮງງານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.
ວັດຖຸດິບ: ສັງກະສີ ແລະ ເຄມີ
ວັດຖຸດິບເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງງົບປະມານການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານ. ສັງກະສີແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ. ລາຄາສັງກະສີຊັ້ນສູງພິເສດ (SHG) ມີການເຫນັງຕີງໂດຍອີງໃສ່ການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງທີ່ຜູ້ຈັດການພືດຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ. ດັດຊະນີຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນ: 'Zinc ຊັ້ນສູງພິເສດໃນສາງ Rotterdam premium' ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ Argus Metals, ສະເຫນີດັດຊະນີລາຄາ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສັງກະສີສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງແລະພາກພື້ນ.
| ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ | ຄວາມບໍລິສຸດ | ຊ່ວງລາຄາ (USD/ໂຕນ) |
|---|---|---|
| Ingot ສັງກະສີຊັ້ນສູງພິເສດ | 99.995% | $2,900 – $3,000 |
| Ingot ສັງກະສີຊັ້ນສູງ | 99.99% | $2,300 – $2,800 |
| Ingot ສັງກະສີມາດຕະຖານ | 99.5% | $1,600 – $2,100 |
ໝາຍເຫດ:ລາຄາຂ້າງເທິງແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງ ແລະການເໜັງຕີງປະຈໍາວັນ. ເຈົ້າຂອງພືດຕ້ອງສ້າງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ.
ການບໍລິໂພກສັງກະສີຂອງພືດປະກອບມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການເຄືອບເຫຼັກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງສ້າງຜົນຜະຫຼິດເຊັ່ນ: ສັງກະສີ dross (ເປັນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ-ສັງກະສີ) ແລະສັງກະສີຂີ້ເທົ່າ ( zinc oxide). ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງການສູນເສຍສັງກະສີທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປັບປຸງຂະບວນການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກຫນ້ອຍລົງແລະການຜະລິດ byproduct ຫນ້ອຍ, ຕັດໂດຍກົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.
ວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆປະກອບມີສານເຄມີສໍາລັບຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ:
- ຕົວແທນລົດສີດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກ.
- ອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuricສໍາລັບການດອງ.
- ສັງກະສີ ammonium chlorideສໍາລັບການແກ້ໄຂ flux.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້, ຄຽງຄູ່ກັບການເກັບຮັກສາແລະການກໍາຈັດທີ່ປອດໄພ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ
ໂຮງງານ Galvanizing ແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ມີພະລັງງານຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕົ້ນຕໍສອງແມ່ນອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະໄຟຟ້າ.
- ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ:ລະບົບ furnace ບໍລິໂພກອາຍແກັສທໍາມະຊາດເປັນຈໍານວນຫຼາຍຮ້ອຍໂຕນຂອງສັງກະສີ molten ຢູ່ທີ່ 840 ° F (450 ° C) ປະມານໂມງ.
- ໄຟຟ້າ:ມໍເຕີກຳລັງໄຟແຮງສູງໃຫ້ພະລັງງານກັບລົດເຄນເທິງຫົວ, ປ້ຳ, ແລະພັດລົມດູດຄວັນໄຟ.
ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີປະສິດທິພາບພະລັງງານສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບ furnace ທີ່ທັນສະໄຫມ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານປະຈໍາປີຫຼາຍກວ່າ 20%. ລະບົບການປັບປຸງອາດຈະຫຼຸດລົງການໃຊ້ພະລັງງານຈາກ399.3 MJ/ໂຕນຂອງເຫຼັກພຽງແຕ່307 MJ/ໂຕນ. ການຫຼຸດລົງຂອງການບໍລິໂພກ 23% ນີ້ແປໂດຍກົງເປັນການປະຫຍັດທາງດ້ານການເງິນທີ່ສໍາຄັນແລະການປ່ອຍອາຍຄາບອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານເປັນເປົ້າຫມາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພືດທີ່ທັນສະໄຫມ.
ແຮງງານແລະການຝຶກອົບຮົມ
ແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະມີປະສິດທິພາບແມ່ນເຄື່ອງຈັກຂອງໂຮງງານ galvanizing. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນແລະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມທີ່ຕັ້ງພູມສາດແລະກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍຄ່າຈ້າງທ້ອງຖິ່ນ. ພາລະບົດບາດສໍາຄັນໃນພືດປະກອບມີ:
- ພະນັກງານເຄນ
- ແຮງງານສໍາລັບ jigging (ຫ້ອຍ) ແລະ de-jigging ເຫຼັກກ້າ
- ຜູ້ປະຕິບັດການກະຕຸກຫຼື "dippers"
- Fettlers (ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ)
- ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ
- ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາ
ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ເປັນການລົງທຶນ. ທີມງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາດີເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານປັບປຸງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ, ໃນທີ່ສຸດການຊຸກຍູ້ການຜະລິດແລະຊື່ສຽງຂອງໂຮງງານ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແລະອາໄຫຼ່
ອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບຕັ້ງໜ້າແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະການຢຸດການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເຄັດລັບ Pro:ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກວ່າການສ້ອມແປງສຸກເສີນ. ກໍານົດເວລາການກວດກາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບໝໍ້, cranes, ແລະລະບົບ fume ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນລາຄາແພງ.
ກິດຈະກໍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການບໍາລຸງຮັກສາ furnace, ການກວດກາເຄນ, ແລະທໍາຄວາມສະອາດຂອງລະບົບການບໍາລຸງສູບ. ໂຮງງານຈະຕ້ອງງົບປະມານສໍາລັບຫຼັກຊັບຂອງອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນ. ອາໄຫຼ່ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
- Burners ແລະ thermocouples ສໍາລັບ furnace ໄດ້
- ປະທັບຕາ Pump ແລະ impellers
- ການກັ່ນຕອງສໍາລັບລະບົບການສະກັດ fume
- ອົງປະກອບໄຟຟ້າເຊັ່ນ: contactors ແລະ relays
ການມີຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນມືຊ່ວຍໃຫ້ການສ້ອມແປງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັກສາສາຍການຜະລິດເຄື່ອນທີ່.
ຂະໜາດກະຕຸກ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແລະລາຄາສັງກະສີແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນທຶນ. ຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະສະຖານທີ່ກໍານົດການລົງທຶນສຸດທ້າຍ. ລາຄາຂອງອຸປະກອນ galvanizing ຮ້ອນ dip ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ນັກລົງທຶນຄວນພິຈາລະນາໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນໃນລະຫວ່າງການວາງແຜນ.
- ໄລຍະການຈ່າຍຄືນທີ່ຄາດໄວ້ຂອງພືດໃໝ່ຄວນຈະແມ່ນ 5 ປີ ຫຼືໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ.
ເຄັດລັບ:ສໍາລັບການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດພືດເພື່ອຮັບລາຍລະອຽດ, ການສະເຫນີລາຄາທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2025