ຄວາມລ່າຊ້າທົ່ວໄປຂອງການຊຸບສັງກະສີ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ການຊັກຊ້າທີ່ຍັງຄົງຄ້າງມັກຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານການຊຸບສັງກະສີ. ເວລາລໍຖ້າເຄນ, ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອ່າງອາບນ້ຳຊຸບສັງກະສີ, ແລະ ບັນຫາທີ່ຕິດຂັດຂອງຂະບວນການແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ. ການອັດຕະໂນມັດແບບເປົ້າໝາຍແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ການປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂສະເພາະເຊັ່ນ: ຂັ້ນສູງອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານອ້ອມຮອບໂຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບົດຮຽນຫຼັກ

• ລະບົບອັດຕະໂນມັດແກ້ໄຂຄວາມລ່າຊ້າທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຊຸບສັງກະສີມັນເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຂອງເຄນໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊັດເຈນຂຶ້ນ.
• ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຮັກສາອ່າງສັງກະສີໃຫ້ສະອາດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປອດໄພກວ່າສຳລັບຜູ້ອອກແຮງງານ.
• ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຢຸດຕິການຕິດຂັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ການໃຊ້ເຄນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຈັດການດ້ວຍມື

ບັນຫາ: ຄວາມລ່າຊ້າຂອງເຄນດ້ວຍມື ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ເຄນທີ່ໃຊ້ມືແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມລ່າຊ້າໃນການຜະລິດໃນໂຮງງານຊຸບສັງກະສີ. ການດຳເນີນງານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມ ແລະ ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເປັນມະນຸດທັງໝົດ. ການເພິ່ງພາອາໄສນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເວລາລໍຖ້າ, ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນ ແລະ ວັດສະດຸຕ້ອງລໍຖ້າເພື່ອຍົກ ແລະ ຍ້າຍ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ມືມີຂໍ້ຈຳກັດໂດຍທຳມະຊາດໃນດ້ານຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ, ເຊິ່ງມັກຈະສ້າງຄວາມແອອັດໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຈົ້າຮູ້ບໍ່?ແຕ່ລະນາທີທີ່ສາຍການຜະລິດລໍຖ້າເຄນແມ່ນໜຶ່ງນາທີຂອງການສູນເສຍຜົນຜະລິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກຳໄລ ແລະ ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ.

ຄວາມລ່າຊ້າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາດ້ານປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ; ພວກມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພອີກດ້ວຍ. ການຈັດການວັດສະດຸໜັກ, ຮ້ອນ, ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີດ້ວຍຕົນເອງເພີ່ມທ່າແຮງໃນການເກີດອຸບັດຕິເຫດ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສິ່ງທີ່ດີກວ່າອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ລະບົບເຄນ ແລະ ເຄື່ອງຍົກອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບເຄນ ແລະ ເຄື່ອງຍົກອັດຕະໂນມັດໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂໂດຍກົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວຽກງານຍົກທີ່ຊ້ຳໆເປັນອັດຕະໂນມັດ, ເລັ່ງເວລາຮອບວຽນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຍົກໄຟຟ້າທີ່ປະສົມປະສານກັບເຄນເທິງຫົວປະກອບເປັນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອນຍ້າຍອົງປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມອົດທົນທີ່ລະບົບດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດທຽບເທົ່າໄດ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຍົກທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ຊ້ຳໆ ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ເຄນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຊຸບສັງກະສີທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ. ພວກມັນສະເໜີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ທຸກການເຄື່ອນໄຫວ.

ໂດຍການລວມເອົາເທັກໂນໂລຢີນີ້, ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້. ເຄນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງອື່ນໆໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆ. ການຍົກລະດັບນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ເສີມສ້າງຄວາມປອດໄພໂດຍການຍ້າຍພະນັກງານອອກຈາກພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ, ແລະເຮັດໃຫ້ສາຍອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸທັງໝົດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດກະຕຸກນ້ຳທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການເສຍສັງກະສີ

ບັນຫາ: ການຂາດປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ວຍມື

ການບຳລຸງຮັກສາໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳດ້ວຍມືແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຫຼັກຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການກຳຈັດຂີ້ເທົ່າທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ສານປະກອບສັງກະສີ-ທາດເຫຼັກປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ສຳເລັດຮູບຂອງມັນເສຍຫາຍ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ຖ້າຄົນງານບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຂີ້ເທົ່າສັງກະສີທີ່ຜຸພັງອອກຈາກໜ້າດິນຂອງອ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຖອນອອກ. ການກຳຈັດຂີ້ເທົ່າທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ອົກໄຊດ໌ຕິດຢູ່ພາຍໃນຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີ, ສ້າງຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລ້ວ, ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມືຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງ.

ຄວາມສ່ຽງທົ່ວໄປຂອງການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມື 

• ກ້າມເນື້ອ ແລະ ກະດູກເຄັ່ງຕຶງຢູ່ບໍລິເວນຫຼັງສ່ວນລຸ່ມ ແລະ ແຂນ ຈາກການຍົກເຄື່ອງມືໜັກ.
• ກໍລະນີທີ່ຢືນຢັນແລ້ວຂອງໂຣກອຸໂມງຂໍ້ມື ແລະ ການບາດເຈັບທີ່ຂໍ້ມື.
• ການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກສັງກະສີທີ່ລະລາຍ.
• ທ່າທາງບ່າໄຫລ່ ແລະ ລຳຕົວທີ່ບໍ່ສະດວກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດທາງຮ່າງກາຍເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປະສົມປະສານຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພເຮັດໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດກະຕຸກນ້ຳດ້ວຍຕົນເອງກາຍເປັນເປົ້າໝາຍຫຼັກສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເຄື່ອງມືກຳຈັດຂີ້ເຫຍື່ອ ແລະ ເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ

ເຄື່ອງມືຫຸ່ນຍົນສຳລັບກຳຈັດຂີ້ເຫຍື່ອ ແລະ ເຊັດສິ່ງເສດເຫຼືອໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ເຊິ່ງປັບປຸງໂດຍກົງຂະບວນການຊຸບສັງກະສີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງພວກມັນຈະກຳຈັດຂີ້ຕົມ ແລະ ເລື່ອນຜ່ານໜ້າຜິວອ່າງໂດຍບໍ່ສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມຂອງກາຕົ້ມນ້ຳທີ່ສະອາດ ແລະ ໝັ້ນຄົງກວ່າ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອລະບຸ ແລະ ກຳຈັດຂີ້ເທົ່າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສັງກະສີ ແລະ ພະລັງງານໂດຍການກຳຈັດວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນຈະແຈ້ງ:

• ພວກເຂົາຮັບປະກັນຫ້ອງອາບນໍ້າທີ່ສະອາດ, ປ້ອງກັນ "ຈຸດຮ້ອນ" ໃນທ້ອງຖິ່ນສຳລັບການຈຸ່ມຕົວເປັນເອກະພາບ.
• ພວກມັນປະຕິບັດການກຳຈັດຂີ້ເທົ່າດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ອ່ອນໂຍນ.
• ພວກມັນດຳເນີນງານຕາມຕາຕະລາງເວລາທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງສັງກະສີໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ໂດຍການອັດຕະໂນມັດໜ້າວຽກທີ່ສຳຄັນນີ້,ໂຮງງານຊຸບສັງກະສີຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອສັງກະສີ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຄືອບ, ແລະ ປົດພະນັກງານອອກຈາກວຽກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກດ້ວຍອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ

ບັນຫາ: ອຸປະສັກກ່ອນການປິ່ນປົວ ແລະ ຫຼັງການປິ່ນປົວ

ປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດຊຸບສັງກະສີມັກຈະຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸດ້ວຍມືລະຫວ່າງຖັງກ່ອນການປິ່ນປົວ, ໝໍ້ນ້ຳຊຸບສັງກະສີ, ແລະສະຖານີເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງການປິ່ນປົວສ້າງຄວາມແອອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບັນທຸກດ້ວຍເຫຼັກຕ້ອງລໍຖ້າເຄນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຢູ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄິວ ແລະ ອຸປະກອນເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ. ຂະບວນການຢຸດແລະໄປນີ້ລົບກວນຈັງຫວະການຜະລິດ, ຈຳກັດຜົນຜະລິດ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຮັກສາເວລາປະມວນຜົນທີ່ສອດຄ່ອງສຳລັບແຕ່ລະການໂຫຼດ. ການຊັກຊ້າແຕ່ລະຄັ້ງຢູ່ຈຸດໂອນຍ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວສາຍການຜະລິດ, ຫຼຸດຄວາມສາມາດ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງໂຮງງານ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ລະບົບການໂອນຍ້າຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່

ລະບົບການໂອນຍ້າຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ໃຫ້ການແກ້ໄຂໂດຍກົງຕໍ່ການລົບກວນຂະບວນການເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝນີ້ໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ລູກກິ້ງ, ແລະການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະສານງານການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ອ່າງອາບນ້ຳຊຸບສັງກະສີ, ແລະອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ. ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປປະກອບມີສາຍພານລຳລຽງທີ່ມີແທ່ງວາງຕຳແໜ່ງເພື່ອຮັບປະກັນສິ່ງຂອງ ແລະ ກ່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສຳລັບການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ ແລະ ນ້ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ.

ໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການໂອນຍ້າຍທັງໝົດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຮັບປະກັນການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຢຸດ, ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງແບບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ການເຮັດວຽກເປັນໄປຢ່າງລາບລື່ນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທັງໝົດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊັ່ນ: ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ແລະ ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ໃຫ້ການຊີ້ນຳສາຍການຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ພວກມັນຈັດການສູດການເຮັດວຽກ ແລະ ສະເໜີການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ການເຊື່ອມໂຍງການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະກັບອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃຫ້ສູງສຸດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆຈາກການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ການຫັນປ່ຽນຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຄນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງມືຫຸ່ນຍົນແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພ. ພວກມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມການຜະລິດ, ໂດຍມີຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງປະລິມານການຜະລິດໄດ້ 10% ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່. ການປະເມີນຄວາມແອອັດສະເພາະຂອງສາຍການຜະລິດຈະລະບຸບ່ອນທີ່ຍຸດທະສາດເປົ້າໝາຍໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດ.