ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນປີ 2025 ເປັນຫຍັງການຈຸ່ມ Galvanizing ຮ້ອນຍັງນໍາພາ

ອາບນ້ຳຮ້ອນGalvanizing(HDG) ສະຫນອງມູນຄ່າໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າສໍາລັບໂຄງການເຫຼັກກ້າ. ພັນທະບັດໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ກົງກັນຕໍ່ກັບຄວາມເສຍຫາຍ. ຂະບວນການ immersion ຮັບປະກັນການປົກຫຸ້ມຂອງສົມບູນ, ເອກະພາບທີ່ວິທີການສີດພົ່ນບໍ່ສາມາດ replicate. ການປົກປ້ອງສອງເທົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນຊີວິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕະຫຼາດການສັງກະສີທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະບັນລຸ 68.89 ຕື້ໂດລາໃນປີ 2025. Aຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ galvanizingສ້າງແບບພິເສດສາຍ galvanizingເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້.

Key Takeaways

• galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງແຮງຫຼາຍ. ມັນສ້າງພັນທະບັດພິເສດທີ່ປົກປ້ອງເຫຼັກດີກວ່າສີ.
• Galvanizing ກວມເອົາທຸກພາກສ່ວນຂອງເຫລໍກ. ນີ້ຢຸດເຊົາການ rust ຈາກຈຸດທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
• ເຫຼັກ Galvanized ປະຫຍັດເງິນໃນໄລຍະເວລາ. ມັນໃຊ້ເວລາດົນແລະຕ້ອງການການສ້ອມແປງຫນ້ອຍກວ່າການເຄືອບອື່ນໆ.

ອັນໃດເຮັດໃຫ້ Hot-Dip Galvanizing ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ?

Hot-Dip Galvanizing (HDG) ຢືນຢູ່ຫ່າງຈາກວິທີການປ້ອງກັນ corrosion ອື່ນໆ. ຄວາມດີເລີດຂອງມັນມາຈາກສາມຈຸດແຂງຫຼັກຄື: ຄວາມຜູກພັນຂອງໂລຫະປະສົມ, ການຄຸ້ມຄອງການດູດຊຶມທີ່ສົມບູນ, ແລະລະບົບປ້ອງກັນການປະຕິບັດສອງຢ່າງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສະໜອງປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ກົງກັນໂດຍຜ່ານພັນທະບັດໂລຫະ

ສີແລະການເຄືອບອື່ນໆພຽງແຕ່ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ. ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫຼັກຕົວມັນເອງ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການ immersing ພາກສ່ວນເຫຼັກໃນສັງກະສີ moltenຮ້ອນປະມານ 450°C (842°F). ອຸນຫະພູມສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການແຜ່ກະຈາຍ, ປະສົມສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກເຂົ້າກັນ.

ຂະບວນການນີ້ປະກອບເປັນຊຸດຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜູກມັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມກັບຊັ້ນລຸ່ມເຫຼັກ.

• ຊັ້ນແກມມາ: ຕິດກັບເຫຼັກທີ່ສຸດ, ມີສັງກະສີປະມານ 75%.
• ຊັ້ນ Delta: ຊັ້ນຕໍ່ໄປອອກ, ມີສັງກະສີປະມານ 90%.
• ຊັ້ນເຊຕາ: ເປັນຊັ້ນຫນາທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີປະມານ 94%.
• ຊັ້ນ Eta: ຊັ້ນນອກສັງກະສີບໍລິສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສີເບື້ອງຕົ້ນສົດໃສ.

ຊັ້ນ interlocked ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວ harder ກວ່າເຫຼັກພື້ນຖານ, ສະຫນອງການຍົກເວັ້ນການຕໍ່ຕ້ານການຂັດແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ຊັ້ນໃນທີ່ແຂງກະດ້າງຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນນອກສັງກະສີບໍລິສຸດ ductile ຫຼາຍສາມາດດູດຊຶມຜົນກະທົບ. ພັນທະບັດໂລຫະນີ້ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກ່ວາພັນທະບັດກົນຈັກຂອງການເຄືອບອື່ນໆ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດອັນມະຫາສານນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການເຄືອບ galvanized ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະປອກເປືອກຫຼື chip. ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງການຂົນສົ່ງ, ການຈັດການ, ແລະການກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນສະຖານທີ່.

ການຄຸ້ມຄອງຄົບຖ້ວນສໍາລັບການປົກປ້ອງທັງຫມົດ

Corrosion ຊອກຫາຈຸດອ່ອນທີ່ສຸດ. ສີດໃສ່, primer
s, ແລະການເຄືອບອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: drips, ແລ່ນ, ຫຼືຈຸດພາດ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເລັກໆນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບ rust.

galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍຜ່ານການ immersion ທັງຫມົດ. ການຖອກແຜ່ນເຫຼັກທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນສັງກະສີ molten ຮັບປະກັນການຄອບຄຸມທີ່ສົມບູນ. ສັງກະສີຂອງແຫຼວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ, ຫຼາຍກວ່າ, ແລະທົ່ວທຸກດ້ານ.

ທຸກໆມຸມ, ຂອບ, seam, ແລະສ່ວນຮູພາຍໃນໄດ້ຮັບຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຄຸ້ມຄອງ "ແຂບຫາແຂບ" ນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີບ່ອນປ້ອງກັນທີ່ປ່ອຍໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມ.

ການປົກປ້ອງທີ່ສົມບູນແບບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການ. ມາດຕະຖານທົ່ວໂລກກໍານົດລະດັບຄຸນນະພາບນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດ.

• ASTM A123ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບ galvanized ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກ້ຽງ, ແລະເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີພື້ນທີ່ uncoated.
• ASTM A153ກໍານົດກົດລະບຽບທີ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບຮາດແວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແລະຍຶດຫມັ້ນ.
• ISO 1461​ແມ່ນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສາ​ກົນ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່, ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ.

ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວໂຄງສ້າງທັງຫມົດ, ຄຸນສົມບັດທີ່ການນໍາໃຊ້ສີດຫຼືແປງຄູ່ມືບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້.

ການປະຕິບັດຄູ່: ອຸປະສັກແລະການປົກປ້ອງການເສຍສະລະ

ການເຄືອບ galvanized ປົກປ້ອງເຫຼັກໃນສອງວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການເຄືອບສິ່ງກີດຂວາງ. ຊັ້ນສັງກະສີປະທັບຕາເຫຼັກຈາກການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອົກຊີເຈນ. ສັງກະສີຕົວຂອງມັນເອງມີຄວາມທົນທານສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່, ສັງກະສີ corrodes ໃນອັດຕາ 10 ຫາ 30 ເທື່ອຊ້າກວ່າເຫຼັກກ້າ. ອັດຕາການກັດກ່ອນຊ້ານີ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຍາວນານ.

ອັນທີສອງ, ມັນສະຫນອງການປົກປ້ອງເສຍສະລະ. ສັງກະສີມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ. ຖ້າການເຄືອບຖືກເສຍຫາຍໂດຍການຂູດເລິກຫຼືຂຸມເຈາະ, ສັງກະສີຈະ corrode ທໍາອິດ, "ເສຍສະລະ" ຕົວຂອງມັນເອງເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກກ້າ. ການປົກປ້ອງ cathodic ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກ creeping ພາຍໃຕ້ການເຄືອບແລະສາມາດປ້ອງກັນຈຸດເປົ່າເຖິງ ¼ ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າກາງ. ສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ຮັບປະກັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະສັກຈະຖືກລະເມີດ, ໂຄງສ້າງຍັງຄົງປອດໄພຈາກການກັດກ່ອນ. ຄຸນສົມບັດການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງgalvanizing.

ຂະບວນການ HDG: ເຄື່ອງຫມາຍຂອງຄຸນນະພາບ

ຄຸນນະພາບພິເສດຂອງການເຄືອບ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນບໍ່ແມ່ນອຸປະຕິເຫດ. ມັນ​ເປັນ​ຜົນ​ມາ​ຈາກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​, ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະສໍາຜັດກັບສັງກະສີ molten.

ຈາກການກະກຽມດ້ານຫນ້າເພື່ອ Molten Zinc Dip

ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບສົບຜົນສໍາເລັດ. ເຫລໍກຕ້ອງສະອາດຢ່າງສົມບູນເພື່ອໃຫ້ປະຕິກິລິຍາໂລຫະເກີດຂື້ນ. ຂະບວນການປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:

1. ຫຼຸດໄຂມັນ: ການແກ້ໄຂເປັນດ່າງຮ້ອນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະນໍ້າມັນອອກຈາກເຫລໍກ.
2. ດອງ: ເຫຼັກຖືກແຊ່ເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາອາຊິດເຈືອຈາງເພື່ອເອົາຂະຫນາດໂຮງງານແລະ rust.
3. ໄຫຼອອກ: ການຈຸ່ມຄັ້ງສຸດທ້າຍໃນສານສັງກະສີ ammonium chloride ຈະເອົາອອກໄຊອັນສຸດທ້າຍອອກ ແລະໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດ rust ໃໝ່ກ່ອນການສັງກະສີ.

ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ແມ່ນເຫຼັກທີ່ແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາສັງກະສີ molten, ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 450 ° C (842 ° F).

ພາລະບົດບາດຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ Galvanizing

ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ galvanizing ມືອາຊີບອອກແບບແລະສ້າງສາຍທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ HDG ທີ່ທັນສະໄຫມເປັນໄປໄດ້. ໃນມື້ນີ້, ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ galvanizing ຊັ້ນນໍາໄດ້ລວມເອົາເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດແລະເວລາທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີໄປສູ່ການຈັດການອຸນຫະພູມ, ແມ່ນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບວິສະວະກອນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ galvanizing ທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ມັກຈະປະກອບມີລະບົບວົງປິດເພື່ອຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ galvanizing ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ວິທີການເຄືອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຮັບປະກັນອາຍຸຍືນ

ຂະບວນການຄວບຄຸມ, ຄຸ້ມຄອງໂດຍລະບົບຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ galvanizing ຊັ້ນສູງ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສຸດທ້າຍ. ຄວາມຫນານີ້ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຫຼັກກ້າ. ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຫນາກວ່າ, ເປັນແບບດຽວກັນ, ສະຫນອງໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງທັງການປົກປ້ອງອຸປະສັກແລະການເສຍສະລະ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບຕໍາ່ສຸດທີ່ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງເຫຼັກກ້າ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕັ້ງໄວ້ສໍາລັບທົດສະວັດດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ.

HDG ທຽບກັບທາງເລືອກ: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບ 2025

ການເລືອກລະບົບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນການປະຕິບັດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ໃນຂະນະທີ່ມີຫຼາຍທາງເລືອກ,galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນພິສູດຄວາມດີກວ່າຂອງມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອປຽບທຽບໂດຍກົງກັບສີ, epoxy, ແລະ primers.

ຕ້ານການສີແລະການເຄືອບ Epoxy

ການເຄືອບສີແລະ epoxy ແມ່ນຮູບເງົາດ້ານ. ພວກເຂົາສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນແຕ່ບໍ່ຜູກມັດທາງເຄມີກັບເຫລໍກ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ.

ການເຄືອບ Epoxy ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ. ພວກເຂົາສາມາດແຕກແລະປອກເປືອກ, ເປີດເຜີຍເຫຼັກພາຍໃຕ້. ເມື່ອສິ່ງກີດຂວາງຖືກແຍກ, ການກັດກ່ອນສາມາດແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາ. ອົງການ Thruway State ນິວຢອກໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ດ້ວຍຕົນເອງ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ rebar ເຄືອບ epoxy ສໍາລັບການສ້ອມແປງຖະຫນົນຫົນທາງ, ແຕ່ການເຄືອບມີຮອຍແຕກຢ່າງໄວວາ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຖະໜົນຫົນທາງຊຸດໂຊມໄວ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຫຼັກກ້າ galvanized ສໍາລັບການສ້ອມແປງຂົວ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນປະທັບໃຈຫຼາຍທີ່ເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ວັດສະດຸ galvanized ສໍາລັບໂຄງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຄືອບ epoxy ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນເມື່ອປຽບທຽບພວກມັນກັບ HDG.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການເກັບຮັກສາຍັງນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຄືອບ epoxy.

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ: Epoxy ແມ່ນ fragile. ຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການຕິດຕັ້ງສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນສໍາລັບການກັດກ່ອນ.
• ຄວາມອ່ອນໄຫວ UV: ເຫຼັກເຄືອບ Epoxy ຕ້ອງການຜ້າກັນເປື້ອນພິເສດສໍາລັບການເກັບຮັກສາກາງແຈ້ງ. ມັນຕ້ອງຖືກປົກຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກແສງແດດ.
• ການສູນເສຍການຍຶດຕິດ: ຄວາມຜູກພັນຂອງການເຄືອບກັບເຫລໍກສາມາດອ່ອນລົງໃນໄລຍະເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນບ່ອນເກັບຮັກສາ.
• ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ: ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ການເຄືອບ epoxy ສາມາດປະຕິບັດຮ້າຍແຮງກວ່າເຫຼັກເປົ່າ. ເກືອ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃຊ້ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆໃນການເຄືອບ.

ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ, HDG ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລົມແຮງເຄັມໂດຍກົງ, ເຫຼັກ galvanized ສາມາດຢູ່ໄດ້ 5-7 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຄັ້ງທໍາອິດ. ພື້ນທີ່ທີ່ພັກອາໄສຢູ່ໃນໂຄງສ້າງດຽວກັນສາມາດຖືກປົກປ້ອງຕື່ມອີກ 15-25 ປີ.

ຕໍ່ຕ້ານ primers ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ

primers ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີມັກຈະຖືກນໍາສະເຫນີເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນຂອງແຫຼວສໍາລັບການ galvanizing. primers ເຫຼົ່ານີ້ມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງຝຸ່ນສັງກະສີທີ່ປະສົມເຂົ້າໄປໃນຕົວຍຶດສີ. ອະນຸພາກສັງກະສີໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເສຍສະລະ, ແຕ່ລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ການຜູກມັດກົນຈັກ, ຄືກັບສີປົກກະຕິ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງມັນໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມສັງກະສີເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ fused ກັບເຫຼັກກ້າ. primer ທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີພຽງແຕ່ຕິດກັບຫນ້າດິນ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຜູກພັນນີ້ແມ່ນກຸນແຈຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຂອງ HDG.

ຄຸນສົມບັດ	Galvanizing ຮ້ອນ	Primer ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ
ກົນໄກ	ພັນທະບັດໂລຫະສ້າງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີເຫຼັກທົນທານ.	ຝຸ່ນສັງກະສີໃນ binder ສະຫນອງການປົກປ້ອງການເສຍສະລະ.
ການຍຶດຕິດ	ປະສົມກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດຂອງ ~ 3,600 psi.	ພັນທະບັດກົນຈັກແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ; ອ່ອນເພຍຫຼາຍ.
ຄວາມທົນທານ	ຊັ້ນໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ສຸດຕ້ານການຂັດແລະຜົນກະທົບ.	ການເຄືອບສີທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດເປັນຮອຍຫຼືແຕກໄດ້ງ່າຍ.
ຄວາມເໝາະສົມ	ເຫມາະສໍາລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງໃນການນໍາໃຊ້ harsh, ອາຍຸຍືນ.	ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສໍາຜັດຫຼືໃນເວລາທີ່ HDG ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ໃນຂະນະທີ່ primers ທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ galvanized ທີ່ແທ້ຈິງ. ປະສິດທິຜົນຂອງ primer ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມດ້ານທີ່ສົມບູນແບບແລະການສະຫມັກ, ແລະມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ແກ້ໄຂການວິພາກວິຈານທົ່ວໄປຂອງ HDG

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນ. ໃນອະດີດ, ບາງຄັ້ງ HDG ໄດ້ຖືກເຫັນວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນກໍລະນີອີກຕໍ່ໄປໃນປີ 2025.

ເນື່ອງຈາກລາຄາສັງກະສີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, HDG ປະຈຸບັນມີການແຂ່ງຂັນສູງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ, HDG ແມ່ນເກືອບສະເຫມີທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ. ລະບົບອື່ນໆຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດຂອງໂຄງການ.

ສະມາຄົມ Galvanizers ອາເມຣິກາໃຫ້ເຄື່ອງຄິດເລກລາຄາວົງຈອນຊີວິດ (LCCC) ທີ່ປຽບທຽບ HDG ກັບຫຼາຍກວ່າ 30 ລະບົບອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າ HDG ປະຫຍັດເງິນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການສຶກສາຫນຶ່ງຂອງຂົວທີ່ມີອາຍຸການອອກແບບ 75 ປີ:

• Galvanizing ຮ້ອນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວົງຈອນຊີວິດຂອງ$4.29 ຕໍ່ຕາແມັດ.
• ອັນEpoxy/Polyurethaneລະບົບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ$61.63 ຕໍ່ຕາແມັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ແມ່ນມາຈາກປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີການບຳລຸງຮັກສາຂອງ HDG. ໂຄງປະກອບການສັງກະສີມັກຈະສາມາດຢູ່ໄດ້ 75 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີວຽກໃຫຍ່ໃດໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທາງດ້ານການເງິນທີ່ສະຫລາດທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການໄລຍະຍາວ.