ແມ່ນຫຍັງຄືລະບົບຫຼັກໃນໂຮງງານ Galvanizing Turn-Key?

ໂຮງງານ galvanizing turn-key ດໍາເນີນການກັບສາມລະບົບຕົ້ນຕໍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກເພື່ອກະກຽມ, ເຄືອບ, ແລະສໍາເລັດຮູບເຫຼັກກ້າ. ຂະບວນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຊັ່ນ:ອຸປະກອນການ Galvanizing ອົງປະກອບໂຄງສ້າງແລະຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ Galvanizing ສາຍ (Robort). ຕະຫຼາດ galvanizing ຮ້ອນ dipped ສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າແຮງການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສໍາຄັນ.

Key Takeaways

• ໂຮງງານ galvanizing ມີສາມລະບົບຕົ້ນຕໍ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ, galvanizing, ແລະຫຼັງການປິ່ນປົວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຄືອບ, ແລະສໍາເລັດຮູບເຫຼັກ.
• ລະບົບການປິ່ນປົວກ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກ. ມັນ ກຳ ຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ ຳ ຕານ, ແລະ rust. ຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສັງກະສີຕິດດີກັບເຫລໍກ.
• ໄດ້ລະບົບ galvanizingສັງກະສີໃສ່ເຫຼັກ. ລະບົບຫຼັງການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນແລະເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.

ລະບົບ 1: ລະບົບການປິ່ນປົວກ່ອນ

ລະບົບການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຂະບວນການ galvanizing. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການກະກຽມພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ສະອາດຢ່າງສົມບູນ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຊ່ວຍໃຫ້ສັງກະສີສ້າງເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນເອກະພາບກັບເຫລໍກ. ລະບົບນີ້ໃຊ້ຊຸດຂອງສານເຄມີຈຸ່ມເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທັງຫມົດ.

Degreasing Tanks

Degreasing ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າມາຮອດໂຮງງານທີ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃນພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະນໍ້າມັນ. ຖັງ degreasing ເອົາສານເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ຖັງບັນຈຸສານເຄມີທີ່ທໍາລາຍຂີ້ເຫຍື້ອ. ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ວິທີແກ້ໄຂ degreasing ເປັນດ່າງ
• ວິ​ທີ​ແກ້​ໄຂ degreasing ອາ​ຊິດ​
• ທາດອາຍພິດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ໃນອາເມລິກາເຫນືອ, galvanizers ຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ຄວາມຮ້ອນ. ປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖັງເປັນດ່າງເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 80-85 °C (176-185 °F). ອຸນຫະພູມນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງຂອງການຕົ້ມນ້ໍາ.

ລ້າງຖັງ

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເຄມີແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຫຼັກຈະຍ້າຍໄປໃສ່ຖັງ rinsing. ການລ້າງອອກຈະລ້າງສານເຄມີທີ່ເຫຼືອອອກຈາກຖັງກ່ອນໜ້າ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອາບນ້ໍາຕໍ່ໄປໃນລໍາດັບ. ການລ້າງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ:ອີງ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ SSPC-SP 8 Pickling, rinse ນ​້​ໍ​າ​ຕ້ອງ​ສະ​ອາດ. ຈໍານວນທັງຫມົດຂອງອາຊິດຫຼືເກືອທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນຖັງລ້າງບໍ່ຄວນເກີນສອງກຼາມຕໍ່ລິດ.

ຖັງເກັບອາຊິດ

ຕໍ່ໄປ, ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບອາຊິດ. ຖັງນີ້ປະກອບດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດ diluted, ປົກກະຕິແລ້ວອາຊິດ hydrochloric. ການເຮັດວຽກຂອງອາຊິດແມ່ນເພື່ອເອົາ rust ແລະຂະຫນາດໂຮງງານ, ຊຶ່ງເປັນທາດເຫຼັກ oxides ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ. ຂະບວນການດອງເປີດເຜີຍເຫຼັກເປົ່າ, ສະອາດຢູ່ໃຕ້, ເຮັດໃຫ້ມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການກະກຽມສຸດທ້າຍ.

ຖັງ Fluxing

Fluxing ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການປິ່ນປົວກ່ອນ. ເຫລໍກທີ່ສະອາດລົງເຂົ້າໄປໃນ aຖັງ fluxປະກອບດ້ວຍສານສັງກະສີ ammonium chloride. ການແກ້ໄຂນີ້ໃຊ້ຊັ້ນ crystalline ປ້ອງກັນກັບເຫຼັກກ້າ. ຊັ້ນນີ້ເຮັດສອງຢ່າງ: ມັນເຮັດການເຮັດຄວາມສະອາດຈຸນລະພາກສຸດທ້າຍແລະປ້ອງກັນເຫຼັກຈາກອົກຊີເຈນໃນອາກາດ. ຮູບເງົາປ້ອງກັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ໃຫມ່ຈາກການປະກອບກ່ອນທີ່ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນ kettle ສັງກະສີຮ້ອນ.

ລະບົບ 2: ລະບົບ Galvanizing

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວກ່ອນ, ເຫຼັກໄດ້ຍ້າຍໄປສູ່ລະບົບ Galvanizing. ຈຸດປະສົງຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ການເຄືອບສັງກະສີປ້ອງກັນ. ມັນປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: ເຕົາອົບແຫ້ງ, furnace galvanizing, ແລະ kettle ສັງກະສີ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຄວາມຜູກພັນໂລຫະລະຫວ່າງເຫຼັກແລະສັງກະສີ.

ເຕົາອົບແຫ້ງ

ເຕົາອົບແຫ້ງແມ່ນບ່ອນຢຸດທໍາອິດໃນລະບົບນີ້. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຫລໍກແຫ້ງຫມົດຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການໄຫຼ. ປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ປະຕິບັດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບປະມານ 200 ° C (392 ° F). ອຸນຫະພູມສູງນີ້ລະເຫີຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງທັງໝົດ. ຂະບວນການອົບແຫ້ງຢ່າງລະອຽດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງໄອນ້ໍາໃນສັງກະສີຮ້ອນແລະຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບເຊັ່ນ pinholes.

ເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາການອອກແບບທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນໍ້າມັນ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງພືດ.

• ພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ທາດອາຍພິດອອກຈາກເຕົາເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນເຫຼັກ.
• ພວກມັນມັກຈະປະກອບມີລະບົບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ.
• ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເປັນເອກະພາບ.

ເຕົາ Galvanizing

ເຕົາ galvanizing ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ melt zinc. ຫນ່ວຍງານທີ່ມີພະລັງເຫຼົ່ານີ້ອ້ອມຮອບກະເປົ໋າສັງກະສີແລະຮັກສາສັງກະສີ molten ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ. Furnaces ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດຫຼາຍອັນເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• Pulse Fired High-Velocity Burners
• ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມ
• ເຕົາໄຟຟ້າ

ຄວາມປອດໄພທໍາອິດ: ເຕົາໄຟເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພສໍາຄັນ. ພວກມັນຖືກສ້າງດ້ວຍ insulation ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊັນເຊີດິຈິຕອນເພື່ອຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ kettle, ແລະການອອກແບບທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບງ່າຍຂອງ burners ແລະປ່ຽງຄວບຄຸມ.

ເຕົາສັງກະສີ

ກະຕຸກສັງກະສີແມ່ນຕູ້ບັນຈຸຮູບສີ່ຫລ່ຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບັນຈຸສັງກະສີ molten ໄດ້. ມັນນັ່ງໂດຍກົງພາຍໃນເຕົາເຜົາ galvanizing, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ກະຕຸກຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອເພື່ອທົນກັບອຸນຫະພູມສູງຄົງທີ່ແລະລັກສະນະການກັດກ່ອນຂອງສັງກະສີແຫຼວ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍ່ສ້າງ kettles ຈາກເຫຼັກກ້າພິເສດ, ຄາບອນຕ່ໍາ, ຊິລິໂຄນຕ່ໍາ. ບາງອັນອາດມີຊັ້ນໃນຂອງ brick refractory ສໍາລັບການເພີ່ມອາຍຸຍືນ.

ລະບົບທີ 3: ລະບົບຫຼັງການປິ່ນປົວ

ລະບົບຫຼັງການປິ່ນປົວແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການ galvanizing. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ເຄືອບ​ສົດ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ຊັ້ນ​ປ້ອງ​ກັນ​ສຸດ​ທ້າຍ​. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ quenching tank ແລະສະຖານີ passivation.

ຖັງດັບເພີງ

ຫຼັງ​ຈາກ​ອອກ​ຈາກ​ກະ​ຕຸກ​ສັງ​ກະ​ສີ​, ເຫລັກ​ຍັງ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສຸດ​, ປະ​ມານ 450°C (840°F​)​. ຖັງດັບເພີງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມເຢັນໄວນີ້ຢຸດຕິກິຣິຍາໂລຫະລະຫວ່າງສັງກະສີແລະທາດເຫຼັກ. ຖ້າເຫລໍກເຢັນຊ້າໆໃນອາກາດ, ປະຕິກິລິຍານີ້ສາມາດສືບຕໍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສໍາເລັດຮູບຈືດໆ. Quenching ຊ່ວຍຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ສົດໃສ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບເຫຼັກກ້າບາງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ quenching ເນື່ອງຈາກວ່າການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄວສາມາດເຮັດໃຫ້ warping.

ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຂອງແຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືຂະຫນາດກາງ, ສໍາລັບການ quenching ໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ:

• ນ້ໍາ:ສະຫນອງຄວາມເຢັນໄວທີ່ສຸດແຕ່ສາມາດສ້າງເປັນເກືອສັງກະສີທີ່ເອົາອອກໄດ້ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
• ນ້ຳມັນ:ເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຫລໍກຫນ້ອຍກວ່ານ້ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການ ductility.
• ເກືອ molten:ສະເໜີອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ້າກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

Passivation ແລະການສໍາເລັດຮູບ

Passivation ແມ່ນການປິ່ນປົວທາງເຄມີສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຊັ້ນບາງໆ, ເບິ່ງບໍ່ເຫັນກັບພື້ນຜິວ galvanized. ຊັ້ນນີ້ປົກປ້ອງການເຄືອບສັງກະສີໃຫມ່ຈາກການຜຸພັງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ "rust ຂາວ" ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.

ໝາຍເຫດຄວາມປອດໄພ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ:ໃນປະຫວັດສາດ, passivation ມັກຈະໃຊ້ຕົວແທນທີ່ມີ chromium hexavalent (Cr6). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສານເຄມີນີ້ແມ່ນເປັນພິດແລະເປັນມະເຮັງ. ອົງການຂອງລັດຖະບານເຊັ່ນ: ອົງການບໍລິຫານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະສຸຂະພາບຂອງສະຫະລັດ (OSHA) ຄວບຄຸມການໃຊ້ຂອງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນດ້ານສຸຂະພາບແລະສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນໄດ້ນໍາໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: trivalent chromium (Cr3+) ແລະ passivators ທີ່ບໍ່ມີ chromium.

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍນີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດຕະພັນ galvanizedມາຮອດຈຸດຫມາຍປາຍທາງຂອງມັນສະອາດ, ປ້ອງກັນ, ແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້.

ລະບົບການສະໜັບສະໜູນທີ່ຈຳເປັນຂອງພືດ

ສາມລະບົບຕົ້ນຕໍໃນໂຮງງານ galvanizing ອີງໃສ່ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອດໍາເນີນການຢ່າງປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ. ລະບົບໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການເຄື່ອນໄຫວວັດສະດຸ, ວຽກງານການເຄືອບພິເສດ, ແລະຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຂົາເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການທັງຫມົດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບ.

ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ

ລະ​ບົບ​ການ​ຈັດ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ fabrics ເຫຼັກ​ກ້າ​ຫນັກ​ໃນ​ທົ່ວ​ສະ​ຖານ​ທີ່​. ໂຮງງານ galvanizing ທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການ cranes ຊັ້ນສູງແລະອຸປະກອນອື່ນໆໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການເຮັດວຽກ. ອຸປະກອນນີ້ຕ້ອງຮັບມືກັບນ້ໍາຫນັກຂອງລາຍການແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະສານເຄມີ.

• ລົດເຄນ
• Hoists
• ສາຍສົ່ງ
• ເຄື່ອງຍົກ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງສຸດຂອງອຸປະກອນນີ້. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ສຸດ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປຶກສາກັບ galvanizer ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບຂອງພວກມັນສາມາດຈັດການກັບນ້ໍາຫນັກໄດ້. ການວາງແຜນນີ້ປ້ອງກັນຄວາມລ່າຊ້າ ແລະຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພ.

ອຸປະກອນການ Galvanizing ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ

ພືດໃຊ້ອຸປະກອນການ Galvanizing ອົງປະກອບໂຄງສ້າງເພື່ອບັນລຸການເຄືອບສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລາຍການຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຖອກນ້ໍາມາດຕະຖານອາດຈະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຕ່ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຫນ້າພາຍໃນ. ອຸປະກອນພິເສດນີ້ໃຊ້ເຕັກນິກຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນໄຫວສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມຫຼືລະບົບສີດອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສັງກະສີ molten ໄປຮອດທຸກດ້ານຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການ Galvanizing ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບລາຍການເຊັ່ນ: beams ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການປະກອບ intricate. ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນໂຄງສ້າງ Galvanizing ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງແລະປ້ອງກັນ.

ການສະກັດແລະການປິ່ນປົວ Fume

ຂະບວນການ galvanizing ສ້າງ fumes, ໂດຍສະເພາະຈາກ tank pickling ອາຊິດແລະເຕົາສັງກະສີຮ້ອນ. ລະບົບການສະກັດ ແລະ ບຳບັດຄວັນໄຟມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບນີ້ຈັບອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢູ່ໃນແຫຼ່ງຂອງມັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດຜ່ານເຄື່ອງຂັດຫຼືການກັ່ນຕອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປ່ອຍມັນອອກຢ່າງປອດໄພ.

ຄວາມປອດໄພ ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ:ການສະກັດເອົາ fume ທີ່ມີປະສິດທິພາບປົກປ້ອງພະນັກງານຈາກການດູດເອົາ vapors ສານເຄມີແລະປ້ອງກັນການປ່ອຍມົນລະພິດເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ, ຮັບປະກັນໂຮງງານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບສິ່ງແວດລ້ອມ.

---

ໂຮງງານ galvanizing turn-key ປະສົມປະສານສາມລະບົບຫຼັກ. ການປິ່ນປົວກ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງສັງກະສີ. ລະບົບ galvanizing ນໍາໃຊ້ການເຄືອບ, ແລະຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນ, ລວມທັງໂຄງສ້າງອົງປະກອບ Galvanizing ອຸປະກອນ, unify ຂະບວນການທັງຫມົດ. ພືດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ອັດຕະໂນມັດແລະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.